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一.洁净室/厂房传感测量
大部分半导体洁净厂房和药厂的制剂车间要达到100 级的洁净度,手术室的洁净度在1000 级。维持环境洁净度的一个重要条件就是在操作环境与隔离层之间维持一定的差压。
为了将细小的尘埃阻止在洁净室之外,要在洁净室和隔离层之间保持一个15Pa 左右的差压,洁净室是正压端,隔离层是负压端。由于泄露和入口的敞开等因素,会使洁净室的压力降低,Setra 的微差压传感器能够检测到这个变化,并将信号反馈到控制中心,启动增压风机为洁净间增压。
在医院的手术室也会有类似的应用。一般手术室的洁净度等级在1000 级甚至更低,所以他们是通过恒定的风机增压,自然的泄露来维持室内压力,压力传感器起到监视的作用。
在传染病房和P3 实验室也有类似的应用,只是压力连接是反向的,即室内是负压,参考端是正压。这样做的目的是防止传染源的扩散。传感器的作用是检测室内外的差压,并驱动风机对房间抽空,抽出的空气会通过特定的通道进行消毒处理。
二.热交换系统传感测量
20世纪中叶后,随着科学技术的飞速发展和现代工业装备发展的需求,现代热处理工艺和设备技术快速发展,特别是近十几年来,现代热处理制造技术的飞速发展,成为的关键制造技术,也是当今先进制造技术的重要领域之一。
现在真空和可控气氛热处理技术是材料改进先进制造技术的重要领域,是高精度,优质,节能和清洁无污染的材料热处理加工制造技术: 真空热处理技术无氧化;无脱碳,有脱脂和除气效果,表面质量好,变形微小,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染,无公害,自动化程度高,近30年在我国得到迅速发展,可控气氛热处理技术最初源于减少工件在空气中加热产生的氧化.
工件氧化减少及至消除,不但提高产品质量和精度,同时可以省去除去氧化皮的后续工序,节约能源,降低成本,减少材料消耗,随着计算机技术和新型传感器技术的融入,现代可控气氛热处理技术实现了智能化数值模拟和智能管理。

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